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Yamaha - Yamashield Rust & Corrosion Protectant - 12 oz. Spray Can - ACC-YAMSH-LD-00
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Yamaha - Lubrifiant silicone marin Yamalube en spray - 298 g - ACC-SLCNS-PR-AY
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Yamaha - Protection antirouille et anticorrosion Yamashield - 355 ml - Lot de 2 - ACC-YAMSH-LD-00
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Yamaha - Lubrifiant silicone marin Yamalube en spray - 298 ml (10,5 oz) - Lot de 2 - ACC-SLCNS-PR-AY
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Yamaha - Protection antirouille et anticorrosion Yamashield - 355 ml - Paquet de 6 - ACC-YAMSH-LD-00
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Yamaha - Yamalube Lubrifiant silicone marin en spray - 298 g - Lot de 12 - ACC-SLCNS-PR-AY
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Yamaha - Huile de chaîne synthétique 312 ml - ACC-SYNCH-AI-NL
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Yamaha - Lubrifiant silicone marin Yamalube en spray - 298 ml - Lot de 6 - ACC-SLCNS-PR-AY
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Yamaha - Lubrifiant pour carter de chaîne 237 ml - ACC-CHNCS-LU-BE
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Yamaha - Graisse de suspension haute performance Snowbile - ACC-SMBGR-SE-14
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Yamaha - Lubrifiant pour chaîne tout-terrain - ACC-CHAIN-OF-AA
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Yamaha - Lubrifiant pour chaîne de route - ACC-CHAIN-ON-AA
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Yamaha - Graisse Ultramatic - Tube de 128 g (4,5 oz) - ACC-ULTRA-GS-05
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Ressources et informations sur les produits antirouille et lubrifiants Yamaha
PartsVu.com est heureux de vous proposer une large sélection d'inhibiteurs de corrosion et de lubrifiants certifiés Yamalube. Spécialement formulés, ces produits antirouille et lubrifiants sont conçus pour protéger votre moteur hors-bord Yamaha de la corrosion et lui assurer un fonctionnement optimal pendant de nombreuses années. Disponibles en différents formats et en lots, nos inhibiteurs de corrosion et lubrifiants Yamalube vous permettent de réaliser des économies en achetant en gros.
Nous avons en stock une gamme complète de pièces détachées pour moteurs hors-bord Yamaha . Vous recherchez d'autres produits Yamalube ? Découvrez notre sélection d' huiles moteur marines Yamalube , de produits Yamaclean et Yamabond , de graisses marines Yamalube et bien plus encore !
Nous publions également régulièrement de nouvelles ressources utiles, telles que :
- Tableaux des pièces d'entretien des moteurs hors-bord Yamaha
- Programme d'entretien des moteurs hors-bord Yamaha
FAQ sur les inhibiteurs de corrosion et les lubrifiants Yamalube
Pourquoi la prévention de la corrosion des moteurs hors-bord Yamaha est-elle importante ?
La prévention de la corrosion est une priorité absolue pour la longévité de votre moteur Yamaha , et le temps presse.
Peu importe où vous naviguez, la corrosion attaque l'intérieur et l'extérieur de votre moteur hors-bord Yamaha , jour après jour. Certaines formes sont visibles, d'autres non, et les dégâts peuvent apparaître très rapidement. Même en eau douce, il est important de prévenir la corrosion. L'eau de pluie peut également être corrosive et endommager votre moteur. Il est donc essentiel de le protéger efficacement contre la corrosion.
PartsVu peut vous aider à vous procurer les produits adéquats pour prévenir certaines formes de corrosion des moteurs hors-bord, mais leur utilisation régulière et assidue dépend entièrement de vous.
La corrosion des moteurs hors-bord peut se produire pratiquement partout : à l’intérieur, dans le système d’alimentation ou les conduits de refroidissement, et à l’extérieur, au niveau des connexions électriques et des pièces métalliques exposées. Mais rassurez-vous, vous pouvez compter sur de nombreux alliés, et nous sommes là pour vous aider en vous indiquant où et quoi chercher.
Il est conseillé d'établir un programme d'entretien régulier et de s'y tenir. Après chaque utilisation en eau salée, quelques gestes simples sont à effectuer, et de façon périodique en eau douce. Il s'agit notamment d'une inspection visuelle systématique. Yamashield est un excellent produit antirouille et anticorrosion ; en cas de doute, PartsVu peut vous aider.
Qu’est-ce que la « corrosion sèche » ?
La corrosion sèche se produit dans les zones de votre moteur hors-bord Yamaha qui ne sont pas en contact direct avec l'eau, comme le système d'échappement. La plupart des composants du système d'échappement Yamaha sont refroidis à l'eau brute pour éviter la surchauffe. La combustion du carburant actuel, enrichi en éthanol, produit des sous-produits appelés sulfates. Ces sels sont très corrosifs, surtout à haute température. Si les conduits d'eau de refroidissement du moteur hors-bord ne sont pas nettoyés régulièrement (notamment la zone d'échappement), des points chauds peuvent se former à l'intérieur des composants, concentrant ainsi l'effet corrosif des sulfates. Il s'agit alors d'une corrosion interne. C'est pourquoi rincer votre moteur à l'eau claire pendant 15 minutes après chaque utilisation est essentiel pour prévenir la corrosion sèche. Ce rinçage permet au système de refroidissement de fonctionner de manière optimale en maintenant les conduits d'eau propres, ce qui contribue à minimiser la chaleur à l'intérieur du moteur et le rend moins vulnérable à la corrosion sèche.
Pourquoi est-il important de rincer mon moteur hors-bord Yamaha si je navigue en eau douce ?
Votre moteur hors-bord Yamaha est refroidi à l'eau brute, c'est-à-dire qu'il utilise l'eau avec laquelle il fonctionne comme eau de refroidissement. Toute eau, douce ou salée, contient des contaminants qui finissent par s'accumuler dans les conduits de refroidissement. De plus, l'eau salée est naturellement corrosive et les résidus présents dans ces conduits après utilisation continuent d'agir sans relâche. L'eau salée peut également cristalliser lorsqu'elle est exposée à une chaleur supérieure à 170 degrés, ce qui entraîne la formation de dépôts susceptibles d'obstruer les conduits de refroidissement. Pour ces raisons, il est indispensable de rincer abondamment votre moteur à l'eau douce et propre après chaque utilisation.
Quels sont les trois types de corrosion des moteurs hors-bord ?
Lorsque des métaux sont exposés à l'eau, qu'elle soit douce, saumâtre ou salée, la corrosion marine est inévitable. Dès leur fabrication, la quasi-totalité des métaux tendent à retrouver leur état initial, celui qu'ils avaient lors de leur extraction du sol.
Les trois types de corrosion que les plaisanciers s'efforcent généralement de gérer sont :
- corrosion électrochimique simple
- Corrosion galvanique
- corrosion électrolytique/par courants vagabonds
Les trois types de corrosion marine résultent d'un processus électrochimique ; la différence réside dans la vitesse à laquelle la corrosion se produit. Le processus s'accélère lorsque plusieurs métaux sont impliqués (corrosion galvanique) et encore davantage en présence de courants électriques indésirables (corrosion par courants vagabonds). Bien que le résultat de ces différents types de corrosion soit sensiblement le même – des dommages au métal exposé –, les causes initiales de la corrosion peuvent être multiples. Notre défi consiste à identifier le type de corrosion et à en déterminer la cause exacte afin de minimiser la corrosion future.
Comment procéder au rinçage à l'eau douce de mon moteur hors-bord Yamaha ?
Utilisez le dispositif de rinçage intégré. Cette méthode est idéale, surtout si vous ne pouvez pas sortir votre bateau de l'eau ou si votre moteur hors-bord possède deux entrées d'eau et que vous n'avez pas l'adaptateur spécifique. Raccordez simplement un tuyau d'arrosage à l'entrée du dispositif de rinçage intégré de votre moteur hors-bord à l'arrêt, ouvrez le robinet à fond et laissez la pression de l'eau faire le travail. Laissez couler l'eau pendant 15 minutes pour assurer une circulation complète dans tout le système de refroidissement, plusieurs fois. Si votre bateau est hors de l'eau, par exemple sur une remorque ou un élévateur, l'eau douce s'écoulera également et nettoiera efficacement la pompe à eau et les conduits de refroidissement de l'embase.
La méthode du rinçage à l'eau douce. C'est la méthode la plus courante et la plus utilisée. Raccordez simplement un tuyau d'arrosage à l'eau douce propre d'un côté et un embout de rinçage pour moteur hors-bord Yamaha , qui se fixe autour de l'embase pour alimenter en eau les deux côtés de l'entrée d'eau brute, de l'autre. Ouvrez l'eau jusqu'à ce que l'eau jaillisse des côtés de l'embout, puis démarrez votre moteur hors-bord au point mort. Réglez-le au ralenti accéléré (900 tr/min maximum) et laissez-le tourner pendant 15 minutes au point mort. Augmentez la pression de l'eau du tuyau d'arrosage suffisamment pour maintenir un léger jet d'eau sous l'embout pendant toute la durée de fonctionnement du moteur. Cela permet d'assurer un refroidissement optimal.
Qu'est-ce que la corrosion galvanique marine ?
La corrosion galvanique met généralement en jeu deux métaux différents, l'aluminium et l'acier inoxydable. Ces métaux sont liés par contact direct ou par un système électrique et sont immergés dans un électrolyte : l'eau dans laquelle se trouve le bateau. L'ensemble de ces éléments forme en quelque sorte une grande batterie à électrolyte liquide.
Que se passe-t-il dans une batterie lorsqu'on relie les bornes positive et négative ? Des électrons circulent entre les plaques de la batterie, qui sont l'anode et la cathode. Sur un bateau sans protection anticorrosion, l'aluminium, métal le plus actif, devient l'anode et l'acier inoxydable, métal moins actif, la cathode. Les électrons circulent de l'anode vers la cathode, ce qui entraîne une perte de matière de l'anode, visible sous forme de corrosion sur les composants en aluminium.
La corrosion galvanique se manifeste généralement par des cloques de peinture laissant un résidu blanchâtre et poudreux sur le métal exposé. Les angles et les arêtes des composants, comme le bord d'attaque de l'embase et les côtés de la plaque anti-ventilation, sont généralement les premières zones touchées. La corrosion galvanique est beaucoup plus destructrice que la corrosion électrochimique, mais elle peut être maîtrisée et minimisée grâce à une bonne compréhension du processus.
Veillez à détecter toute défaillance et à appliquer des mesures préventives adéquates. La meilleure première ligne de défense consiste à appliquer une couche de peinture de qualité pour isoler les métaux de l'électrolyte. Une autre méthode consiste à introduire dans le système un métal alternatif, plus actif que l'aluminium. Ce métal plus actif deviendra une anode sacrificielle et protégera les composants en aluminium et en acier inoxydable. La difficulté réside dans l'installation de la quantité adéquate de matériau d'anode sacrificielle pour protéger l'ensemble des pièces en aluminium et en acier inoxydable, qu'elles soient connectées directement ou au système électrique du bateau.
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